方荣缩头机公司如何提高高速数控车床的加工效率？

来源：方荣精机 更新时间：2017-10-14点击：

  方荣缩头机公司如何提高高速数控车床的加工效率？在数控车床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。 　　 　　 
  数控车床切削加工时，对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计家具时，首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。同时，还应考虑： 　　 　　
（1）当零件生产批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用； 　　 　　
（2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单； 　　 　　
（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短车床的停机时间； 　　 　　
（4）夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工； 　　 　　
（5）在选择工装时应有利于刀具交换，避免发生干涉碰撞； 　　 　　
（6）在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。

　　 　　
合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率 　　 　　
  切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控铣床的切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在保证加工质量的前提下，兼顾效率、经济性和加工成本；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
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