方荣讲述抽管机的工艺原理和特点

来源：方荣精机 更新时间：2017-10-14点击：

    方荣讲述抽管机的工艺原理和特点，东莞市方荣精机工业有限公司【热销电话：400-0769-198】成立于2000年，是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。专业制造调直机,矫直机,滚丝机,拉拔机,滚牙机,冷拔机,拉花机,缩头机,车牙机等加工设备及精密冷拔设备。
抽管机工艺原理：
    连续挤压技术 (英文简称CONFORM)是本世纪70年代国际上出现的有色金属塑性加工新技术，将单一规格的原材料杆坯连续引拽进入旋转的挤压轮轮槽中，原材料杆坯在固定槽中受到径向挤压和摩擦，在巨大的挤压和摩擦力下原材料产生足够的温度并达到再结晶状态，经过腔体从特制的模具中挤出并一次成型，可迅速生产出各种规格的优质铜排、铜棒、铜带坯料及各种铜异型型材，以及铝扁线、铝管、铝排、铝棒等各种铝型材。
工艺流程及特点：
    工艺流程：盘料放线→坯料矫直→连续挤压→冷却、防氧化→擦干→吹干→自动计米→自动收卷
抽管机抽管机工艺特点:
1.流程短、设备投资少
    采用上引连铸无氧铜杆作为坯料，一次性挤压成型各种不同规格铜型材，不需要再另外退火、加热、酸洗、切边等其他工艺、正真实现短流程无污染生产，减少了设备投资。

2.能耗低、无外加热源
    挤压过程原材料坯料通过变形、摩擦的热变形过程产生足够热量，所以不需要外加退火、加热等，大大降低产品单位能耗。
3.损耗少、成品率高
    无压余、铣面等工艺废料，工艺特点决定了用连续挤压、液压拉拔生产工艺，材料利用率高，铜材成品率达到90%以上。
4.用人少、自动程度高
    整条流水线实现电脑化智能控制，只需要四、五名员工即可完成连续挤压、液压拉拔的生5.质量优、可大长度生产。
    连续挤压是原材料杆坯热变形过程中产生高温状态下的塑性成型，完全消除了材料本身的内部缺陷，由于采用了优质的挤压模具，确保了在高温下挤出的产品有最佳的成型精度和良好的截面形状，整个挤压过程中材料的密实度增加，晶粒均匀致密，从而使电阻率降低，提高了导电性能，产品质量更加完美。
    此信息由东莞市方荣精机工业有限公司供应，更多调直机,矫直机,滚丝机,拉拔机,滚牙机,拉花机,冷拔机,抽管机,缩头机,车牙机,二轮矫直机,连续拉拔机,油压滚牙机,方荣机械，请登入http://www.dgfangrong.com/