适用范围
精密液压拉拔机适合金属管材棒材的拉拔加工，用于常温下对金属管棒材进行二次加工，是生产高精度、高机械性能管棒材主要加工设备之一。

主要组成
设备分为液压站、拉拔油缸、拔制段等部件组成，随着胚管直径变化管中心始终不变，内外模轴线，芯杆轴线的完全一致，从而提高了产品精度且保证了拔制过程中管壁厚薄一致，拔制力均匀稳定，各零部件之间性能稳定，可靠，安全。油缸传送拔制小车定位准确性能好，安全系数高。

系统控制
做好开车前准备工作。  检查并确认各零部件使用情况正常,冷拔系统是否灵活可靠,模具有无裂痕,轧头与模具的规格配备,相应的润滑油配置。打开电源按钮,启动主电机(正转,严禁主电机反转)空负载运转2-5分钟后,确认情况正常,然后手动油缸正反向运行平稳方可生产使用。 根据具体情况，选用适当的冷拔工艺。荒管在制品管中，一般打头直经小于模具长度50-100mm打头后的头子肩部要求圆滑无棱角。根据制品管材的类别配备相应的润滑剂,润滑剂要求能快速粘牢金属表面，并有耐压、摩擦系数小腐蚀性小、环境污染小等特点。（具体视材料而不同） 拔制过程中小车应运行平稳无明显抖动现象。  拔制第一根时，每道要测量尺寸，每换一次模具时也必须测量尺寸随时检验表面质量和经常检查尺寸公差。 在生产过程中要注意分清钢种、炉号、规格等批号。 冷拔成品管的规格取决于荒管的外经和壁厚、工艺参数的确定。 荒管每批次需具有相对的统一性，每次只拨一根管。

安装调试
床身的两导轨水平，水平与垂直导轨面在全长范围内直钱度不大于0.5mm导轨接缝处应平滑，不得有阶状现象。 油缸活塞杆中心与床身垂直导轨的两内侧面对称中心面以及拔模孔轴线中心线的对称度不大于2mm。 油缸的水平度≤±1mm. 抽芯架中心面与拔模孔轴线的对称度不大于2mm. 芯杆的位置调整方便、准确、可靠并能及时便于更换。 各气动机构管路气压0.5-0.65Mpa,动作灵活,不得有漏气现象。 夹钳开启、闭合灵活、可靠。 小车滑块全长范围内应同时于两导轨接触，动作灵活运行平稳，无异常现象。 应空负载运转半小时,然后按额定载荷逐级加载,情况正常,应运转平稳,无冲击,最高油温不超过60℃。主油缸拉力载荷不小于拔制力的1.5倍。 轴承温升不得超过40℃. 电器紧急断电功能可靠. 各零部件运行正常可靠稳定,无异常现象。  噪音应符合其规定。 加油位每日加油一次，轨道每周至少清洁一次。 各外向轴承每周检查加油,加油时应做好清洁工作, 加油适量。  液压站及油箱经常检查,每年至少换油一次，高寒地区要注意防冻。