本厂生产的液压式拉拔机，分为手动拉拔机和自动拉拔机；这是一款手动式液压拉拔机，适用于各种金属材料的精密加工，如：铜、铁、铝、不锈钢等多种管材和棒材，可根据客户的需求，设计拉拔机长度和速度；有单支拉拔和多支拉拔的方式，具有操作简便，噪音低、速度快等特点，且型号比较全面，可供广大新老客户选择。
1、接通电源，打开操作面板上的电源开关→电源指示灯亮，按油泵启动，液压站工作，此时检查油泵电机的转动方向是否正确，如方向是顺时针转动则正确，转动方向相反则需要检查线路箱序调换；手动/自动开关打为手动时：手动指示灯亮，可点动液压缸的伸出和退回动作；打为自动时：则可在正常工作时，踩动脚踏开关作往返循环动作，进夹时间调时表，是调节油缸推动小车到达模具座时，模具夹嘴夹紧材料端部所需要的时间，拉拔返回和拉拔前进两个按钮是在手动时，点动油缸伸出、退回时使用；一般在操作空机试机时、和检查各部位开关、液压站指示灯时使用；也可点动拉拔时使用；水泵开关控制机台下面的油箱。油箱内加好拉拔时所需用的拉拔油，也可采用手动在芯模和管材外径上涂满拉拔油，急停开关是在紧急情况下拉拔机工作出现异常时使用。
2、以上工作完成后，可进入正常拉拔工作，把材料放入主机架上的存料架，抽芯杆上的芯模上涂满油或油泵供油，把材料套入到抽芯杆上，放入模具座的外模内，使材料缩头部位冲出外模套，踩动脚踏开关，油缸推动小车到达模具座之前碰触减速开关，油缸推动小车速度减缓前进，碰触接气开关，气动阀打开，小车上的气缸进气动作，推动模具夹嘴夹住管料端部，拉拔油缸前进，拉拔小车在拉拔前进时依次碰触接料摇臂开关，摇臂旋转接料；拉拔完成后，手动把料拿开，操作动作完成；踩动脚踏开关摇臂退回进入下一次操作。
3、半自动拉拔操作，是在于手动操作的基础上增加的一系列自动程序，此系列动作根据客户要求制定； 在操作面板上有相应的动作操作开关，在手动调试设备各部位的单动动作顺畅后，把开关扭至自动后，手动或者自动把材料滚入V型推料槽，抽芯架自动升起，手动把材料和抽芯内膜相套入，套入前内芯模，手动抹油或者抽芯杆自动供油；材料和内抽芯模套入后，手动或者自动把材料推入抽芯杆架V型槽位；踩下脚踏开关，抽芯架下降，利用碰触开关到位发信号，抽芯杆连接气缸动作，把套入芯杆的材料送入拉拔模具位置，同时拉拔小车已退回等待，利用电控动作，小车二次退回至拉拔模座位置，接触碰触开关小车夹嘴进气夹住材料头端，拉拔油缸前进，进行拉拔，在拉拔过程中，小车依次接触碰触开关，摇臂自动旋转进行接料，顶抽芯杆气缸在拉拔过程中自动退回，拉拔完成后，小车二次前进脱开料头，人工手动将材料滚入接料框，此时为完成一次半自动循环动作，踩脚踏开关，尾抽芯架自动升起，开始二次半自动循环动作。
4、自动拉拔操作是在半自动操作的基础上，把各部的单动动作联合在一起，利用PLC编程程序控制的一种操作方式，此全自动操作程序有相关的一系列要求，对于材料的管径（内孔Φ30）材料的直线度1米≤1mm，材料缩头的偏心度和圆整度都有相应的要求，以便保障在自动拉拔过程中减少由于材料原因产生的故障；
操作时按照面板上相对应的操作开关，先把各部位的单动动作检查一遍，确认每个开关对应动作无误后把开关钮至自动，或者在触摸屏上把手动切换到自动界面，按下自动启动，循环动作如下：
一次顶料或者增加二次顶料，把材料顶入推料V型料槽，同时尾抽芯架自动升起，推料小车一次把料推至定位位置，感应开关感应到材料到位后，发出信号压料气缸动作压料，抽芯杆动作前进把内心模套入材料内孔，压料气缸松开，推料小车二次动作，把材料推入，同时拉拔小车退回至离模具座1米位置等待，推料小车把材料推到抽芯杆同时后退，推料小车到位后，碰触开关延时后退，尾抽芯架同时下降，抽芯杆气缸前进把材料顶入拉拔模具孔内，拉拔小车二次退回到模具座碰触到进气开关，夹嘴夹料，拉拔管材脱离模具，抽芯杆退回，拉拔小车夹嘴松开，小车二次前进脱开料头，摇臂横向气缸动作把材料推进料架，完成全自动拉拔一个循环工作，此时PLC控制延时，尾抽芯架上升，一级顶料或者二级顶料动作把材料推入V型料槽进入二次循环动作，以上就是精密液压拉拔机的运作过程，需要请联系0769-83202641 
