一、机器的主要用途
本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工件进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。 适应于滚压的材料为延伸率大于10%，抗压强度小于100kgf/m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。
二、机器的主要结构性能及特点
 本机的三主轴作同步、同方向旋转，活动主轴在液压推动下作水平方向的进给运动，滚丝轮滚压工件，使之成为所要求的螺纹及其他形状。 本机主要有机体、转动箱、固定主轴座、活动主轴座、液压系统和电器部分等组成。 固定主轴座和活动主轴座主要用于安装滚丝轮和滚丝轮牙位调整。 本机的主轴中心距调整为主轴座分别对中心调整，即工件滚压时处于机器中心位置，对滚压长工件并穿过机器较为方便。主轴轴线对台面的夹角可在±3°间调整，滚压时工件每转轴向进给量可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。 液压系统是本机的进给动力，它主要使活动主轴座作进给及退回运动。
1、机器的传动系统
本机器的传动部分是由主电机经三角皮带，将动力通过变速箱变速后，由三个做同向、同步运转的输出轴带动三个万向传动轴把动力传给三根主轴。
2、机器的液压系统     
液压进给运动有四个过程：进给→滚压→退回→停歇
四个过程由时间继电器或手动控制。可实现手动、自动循环二种工作循环方式。    工作环境温度为14-38℃时，推荐液压系统用粘度为18-27cst(50℃)以下时，推荐液压系统68#抗磨液压油，油池容量60公斤。当环境温度过高或工作条件差使油温过高时，用户可自备冷却器
3、电器原理示意图（另附图）
四、机器的润滑
齿轮箱润滑油润滑，注油至油标，按使用和负荷情况定期更换新油。
运动润滑使用微电脑油泵进行自动注油润滑。
五、机器的工作调整
1、机器的调整
   ①．改变电器控制箱自动手动开关位置，可选择自动或脚踏滚压。
   ②．自动循环滚压：将电器控制箱滚压按钮转到自动位置，这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。 
   ③．手动滚压：将电器控制箱滚压开关转到手动位置，再按手动滚压开关，活动滚丝轮可进行工作。 
   ④．脚踏滚压：将滚压开关转到全牙位置，活动滚丝轮可在脚踏开关控制下进行工作。