立式钢管矫直机的速度根据钢管的弯曲度和材质调整。一般是弯曲度愈大、愈硬，速度愈慢，反之则快。矫直辊的角度则以保障钢管与辊子表面达到良好的接触原则。辊子经磨损后，可以根据情况调整。初调整时，可以将钢管送入辊中，使辊身长度4分之3与管子接触。辊子与管子的接触部分间隙一般不大于0. 05~0.1毫米，以免发生矫凹缺陷。
钢管矫直机压下量的调整是根据被矫钢管的材质、弯曲度和所要求的精度，通过调整上下辊之间的距离来实现的。一般钢管压下量调整规律是随钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度的大小而变化，也就是被矫钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度愈大，则压下量也应愈大，反之则应减小。
压下量调整时从小到大循环进行，调整量在0.5~2.0毫米之内，根据立式钢管矫直机矫直效果分别对各辊施加不同压力。一对辊主要用于咬入轧件，二对下辊对钢管矫直起着重要作用，当三对上辊或一对下辊钢管接触不理想时，通过二对辊就可以得到相应的弥补；四对上辊压下量可以大些，调整范围1~5毫米。正常工作情况下二对辊子禁止随意调动，当钢管不直时，二对辊可同时上下调整。
立式
钢管矫直机为使钢管顺利喂入，一对辊子前面装有导筒，导筒的直径根据被矫钢管的直径来选择，内孔直径应大于钢管外径10~20毫米。当辊子角度、压下量初调好以后，用1~3根钢管试矫一次，当其弯曲度、椭圆度及表面质量合乎技术要求且咬入平稳、矫直顺利时可以正常生产。
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