油压滚牙机厂家浅谈操作步骤及特点
    滚牙机是一种多功能冷滚压成形机床，滚牙机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；滚牙机分为手动、半自动和自动三种类型，根据不同类型，滚牙机的特点各有不同，操作方式一致。
    一、滚牙机操作步骤：
    1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
    2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
    3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
    4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
    5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
    6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
    7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

    8.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
    9.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
    10.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
    11.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
    12.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
    二、滚牙机的特点：
    1.滚牙加工属于塑性变形，区别于自动车床等切削加工，没有铁屑；
    2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；
    3.加工出来的产品垂直度、同心度很好,精度也较高；
    4.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；
    5.对毛坯尺寸精度要求较高；
    6.材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；
    7.滚压模具寿命很长。
    8.对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；
    东莞市方荣精机工业有限公司成立于2000年，是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。专业制造调直机,矫直机,滚丝机,拉拔机,滚牙机,冷拔机,拉花机,缩头机,车牙机等加工设备及精密冷拔设备.咨询热线:139-2291-2617